事故分析

  電動(dòng)閘閥型號(hào)：Z960Y—P W54 10V；工作壓力：10 MPa；最高工作溫度：540℃ ；材料iZG20CrMoV：公稱通徑：225 mm；水壓試驗(yàn)：常溫29．4 MPa超壓水壓試驗(yàn)合格；出廠日期：2005年8月。

  (1)宏觀檢查

  對(duì)爆裂的電動(dòng)閘閥肉眼檢查發(fā)現(xiàn)：電動(dòng)閘閥內(nèi)外壁表面基本光滑，無(wú)明顯氣孔或夾雜等表面鑄造缺陷；電動(dòng)閘閥裂縫位于閥體腹部，裂縫略呈彎曲，裂口呈鋸齒狀，其走向與閥芯導(dǎo)向筋呈平行狀態(tài)；裂縫長(zhǎng)度為145 mm，最大寬度為4 mm；裂縫穿透閥體壁厚，裂縫外壁表面的邊緣有輕微的凹陷變形，斷口呈脆性斷裂特征。在與上述裂縫平行位置的閥門(mén)外表面澆鑄印記上，有一條與裂口平行的明顯小裂紋，長(zhǎng)度為25 mm，開(kāi)口略小于0．5 mm，裂紋亦呈脆性開(kāi)裂特征。閘閥腹部開(kāi)裂一側(cè)的閥體表面有明顯鼓突變形，與此對(duì)應(yīng)的內(nèi)壁閥芯導(dǎo)向筋明顯變形。內(nèi)壁金屬表面未發(fā)現(xiàn)明顯的組織疏松、氣孔或夾雜等鑄造缺陷。

  (2)壁厚測(cè)量

  壁厚測(cè)量在閥體外壁進(jìn)行。通過(guò)壁厚測(cè)量，了解閥體厚度，檢查有否壁厚異常情況。壁厚測(cè)量結(jié)果表明，閥體厚度為38．2 mm～43．1 mm，未發(fā)現(xiàn)壁厚異常情況。對(duì)于鑄造閥體，該壁厚測(cè)量值屬正常情況。

  (3)硬度測(cè)量

  電動(dòng)閘閥材料硬度測(cè)量在閥體開(kāi)裂一側(cè)進(jìn)行。閥體硬度測(cè)量結(jié)果表明，材料硬度為137 HB一200 HB。從硬度測(cè)試數(shù)據(jù)看，位于與主蒸汽管對(duì)接焊口附近的測(cè)點(diǎn)l和9硬度值較低，分別為137 HB和142 HB。分析認(rèn)為，這與對(duì)接焊口的焊后熱處理過(guò)程有關(guān)，該硬度值屬完全正常。在ZBJ98015—89《鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件》中，對(duì)ZG 20CrMoV鑄鋼的硬度值沒(méi)有明確規(guī)定，但在相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)ZG0CrMoV鑄鋼硬度范圍要求為140 HB～201 HB，參照這一要求，現(xiàn)開(kāi)裂閥體材料的硬度值基本是在要求范圍內(nèi)。

  (4)金相分析

  在該電動(dòng)閘閥安裝之前，電廠按照有關(guān)規(guī)定，曾對(duì)閘閥進(jìn)行解體光譜分析，確認(rèn)閘閥各部件所用材料正確。金相復(fù)膜取樣點(diǎn)共3處。組織為鐵索體+碳化物和鐵索體+索氏體?，F(xiàn)在閥體上3處金相分析結(jié)果為鐵索體+碳物和鐵素體+索氏體，可以認(rèn)為，該閥體材料金相組織仍屬基本正常。

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